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1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5、喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
低压单机布袋除尘设备工作原理跟影响的寿命问题【一】、低压单机布袋除尘设备工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经单机布袋除尘设备过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，单机脉冲除尘设备恢复正常工作。
单机布袋除尘设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经单机布袋除尘设备过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向电磁脉冲阀发出信号，随着电磁脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，单机布袋除尘设备迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中，灰尘积累到一定量后，经由手动插板阀和星形卸灰阀排出，落入钢制的收灰斗里，再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。
检修维护工作在除尘器外部进行，无须进入除尘器内部。
【二】、脉冲单机布袋除尘设备影响脉冲单机布袋除尘设备的寿命问题
脉冲单机布袋除尘设备常年运行可使用1年，只在冬季运行可用3年。如果用多管除尘器做预处理，二级用脉冲单机布袋除尘设备，不仅有降温作用，还能减少炙热飞灰烧坏布袋的情况发生，减少进入脉冲单机布袋除尘设备的尘量，有利于降低阻力，延长脉冲单机布袋除尘设备使用寿命。
脉冲单机布袋除尘设备进口尘含湿量和烟气的温度、成分有关。含湿量达到一定值时会结露，导致布袋糊袋，还会造成脉冲单机布袋除尘设备钢结构壳体的腐蚀。烟气的结露温度受粉尘的性质影响是变化的，烟气中SO2浓度较高时会使结露温度升高，烟气容易结露。此外允许进入脉冲单机布袋除尘设备的含湿量还和选用的滤料有关，抗结露处理以及对粉尘剥离性好的滤料允许的含湿量就高些。大部分常温粉尘含水分体积百分比一般要低于20%左右，而对于一些高硫煤或含氟化物硫化物较高的烟尘，在20%时估计就会产生结露糊袋或腐蚀。
影响脉冲单机布袋除尘设备寿命的因素还有：脉冲单机布袋除尘设备的品种使用不当，脉冲单机布袋除尘设备的品质，过滤气速，粉尘负载，粉尘成份，粉尘特性，清洗方法，清洗频率，系统开机、停机次数，以及相关的维护工作。
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