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侧部振打系统安装注意事项：
1.除尘器在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm；
2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm；
3.在换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并换，这样才能振打力度达到设计要求。
电除尘器配件过程原理跟工业运行问题【一】、电除尘过程及原理
电除尘器配件结构其主要由金属阳极板，阴线和高压电源三部分组成。电除配件工作时主要分三个过程:荷电、收集、清灰，其基本原理。这三个过程看似简单，但是各环节相互制约相互影响，其真实过程远比想象的复杂。
(一)荷电
由于放电效应，气体先在放电附近电离，产生正电荷和电子，电子在电场的作用下向阳极板运动，在运动的过程中获得足够并与其它气体分子碰撞产生多的正离子和电子，产生的离子和电子又参与下一个电离过程，这样将产生足够多的电子，这个过程叫做电子雪崩。
大部分电子在向阳极板移动的过程中会被电负性气体吸附，形成负离子，充满整个电场空间。此时，通入烟尘，具有一定动能的离子将会与粉尘碰撞，致使颗粒荷电。大于1μm的颗粒物主要发生电场荷电，即在电场力的作用下负离子被射入体积较大的颗粒物内，使颗粒物带电。还有一种是扩散荷电，离子不断地做无规则热运动与颗粒物碰撞，致使颗粒物带上电荷。这种荷电方式主要发生在粒径小于0.1μm的颗粒物上。
(二)捕集
在静电场力的作用下，带电颗粒物在电场中向阳极板做定向运动，较后脱离气流粘附在阳极板上。到达阳极板的颗粒通过接地的阳极板将自生的电荷释放出去，来不及释放的电荷用来维持颗粒物与阳极板的粘附力使颗粒物粘附在阳极板上而不掉落。部分已经被捕集的粉尘在气流冲刷、粉尘撞击、振打等因素的影响下重新回到气流中，形成二次扬尘，随烟气一起排入大气。
(三)清灰
粉尘在阳极板上堆积到一定厚度后，需要用外力将阳极板上的粉尘层清理下来，主要的清灰方式有声波清灰、振打清灰等。振打清灰是目前较普遍的清灰方式。振打清灰是通过振打锤撞击阳极板，在阳极板上产生震动，粉尘层在震动下疲劳破裂脱阳尘板，落入灰斗，此时便完成清灰过程。
【二】、工业阳极板的运行问题
工业阳极板(ESP)种类和结构形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括电晕放电、粉尘荷电、荷电粉尘在电场中的迁移运动以及被捕集粉尘的。工业阳极板通常采用负高压直流电晕，即在放电阴线与接地阳极板之间施加一负直流高压，放电阴线周围形成大量的正电荷和负电荷，电荷在运动过程中被含尘气流中的粉尘颗粒物捕获，荷有负电荷的粉尘颗粒物在电场的作用下被捕集到接地阳极板，荷有正电荷的粉尘颗粒物则被捕集到放电阴线。随着阳极板的运行，阳极板与阴线上的粉尘颗粒物就会越来越多，形成粉尘层。
阳极板上的粉尘层积累到一定厚度，粉尘颗粒物捕获的电荷很难释放，于是在粉尘层之间形成较大的电势差，当粉尘层之间的电场强度达到击穿电场强度时，便会在粉尘层发生放电即反电晕，反电晕的发生会致使阳极板电场参数和功率急剧下降，较终降低阳极板收尘效率，提高阳极板出口粉尘排放质量浓度。
阴线“包灰”，即通常所说的阴线“肥大”，会提高阴线的起晕电压，而降低电晕电流，导致粉尘颗粒物荷电不充分，进而降低阳极板收尘效率;如果阴线“包灰”严重，电晕放电形成的大部分电荷在阴线表面的粉尘层之内，粉尘层之间电场强度就非常容易达到击穿电场强度，阴线粉尘层发生反电晕，导致阴线刚达到起晕放电便发生反电晕，致使阳极板运行的二次电压和二次电流均很低，此时阳极板收尘效率显著降低。
电表面的清灰效果直接影响阳极板电场运行参数，进而影响阳极板收尘效率。因此，清灰过程不仅是阳极板运行的一项基本过程，而且是阳极板持续运行的重要保障。
该厂对振打锤的振打系统进行了改造，改造前采用的是顶部电磁振打系统，由于停炉检修发现，阳极板内部阴线“包灰”严重，阳极板表面积灰现象明显，清灰效果差，所以改造后采用侧部机械振打系统。本文从振打清灰效果对阳极板运行参数的影响这一角度，对振打系统改造前后的振打强度、阳极板运行参数以及粉尘排放质量浓度进行了研究。
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