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侧部振打系统安装注意事项：
1.除尘器在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm；
2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm；
3.在换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并换，这样才能振打力度达到设计要求。
工业电除尘器配件的运行问题同主要清灰方式(一)、工业电除配件的运行问题
工业电除配件(ESP)种类和结构形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括电晕放电、粉尘荷电、荷电粉尘在电场中的迁移运动以及被捕集粉尘的。工业电除配件通常采用负高压直流电晕，即在放电阴极线与接地阳极板之间施加一负直流高压，放电阴极线周围形成大量的正电荷和负电荷，电荷在运动过程中被含尘气流中的粉尘颗粒物捕获，荷有负电荷的粉尘颗粒物在电场的作用下被捕集到接地阳极板，荷有正电荷的粉尘颗粒物则被捕集到放电阴极线。随着电除配件的运行，阳极板与阴极线上的粉尘颗粒物就会越来越多，形成粉尘层。
阳极板上的粉尘层积累到一定厚度，粉尘颗粒物捕获的电荷很难释放，于是在粉尘层之间形成较大的电势差，当粉尘层之间的电场强度达到击穿电场强度时，便会在粉尘层发生放电即反电晕，反电晕的发生会致使电除配件电场参数和功率急剧下降，较终降低电除配件收尘效率，提高电除配件出口粉尘排放质量浓度。
阴极线“包灰”，即通常所说的阴极线“肥大”，会提高阴极线的起晕电压，而降低电晕电流，导致粉尘颗粒物荷电不充分，进而降低电除配件收尘效率;如果阴极线“包灰”严重，电晕放电形成的大部分电荷聚集在阴极线表面的粉尘层之内，粉尘层之间电场强度就非常容易达到击穿电场强度，阴极线粉尘层发生反电晕，导致阴极线刚达到起晕放电便发生反电晕，致使电除配件运行的二次电压和二次电流均很低，此时电除配件收尘效率显著降低。
电极表面的清灰效果直接影响电除配件电场运行参数，进而影响电除配件收尘效率。因此，清灰过程不仅是电除配件运行的一项基本过程，而且是电除配件持续运行的重要保障。
该厂对电除配件的振打系统进行了改造，改造前采用的是顶部电磁振打系统，由于停炉检修发现，电除配件内部阴极线“包灰”严重，阳极板表面积灰现象明显，清灰效果差，所以改造后采用侧部机械振打系统。本文从振打清灰效果对电除配件运行参数的影响这一角度，对振打系统改造前后的振打强度、电除配件运行参数以及粉尘排放质量浓度进行了研究。
(二)、芒刺线主要清灰方式
芒刺线的清灰方式主要有声波清灰和振打清灰，目前市场主流的清灰方式是振打清灰。振打清灰又分为两个流派:西欧和日本主要采用侧部挠臂振打，而美国则主要采用顶部电磁振打。侧部挠臂振打主要由传动装置和振打锤组成，其原理是:电机转动带动连有振打锤的振打轴一起转动，当挣打锤被振打轴带到较高点时，然后做自由落体和钟摆运动，打在振打砧上，产生振动，传递到阳极板上。振打锤的锤头和臂长一经确定，振打力的大小便固定，不可调节。阳极板振打锤间成一定夹角固定在振打轴上，逐个打在阳极板上，以防止多个振打锤一起打在阳极板上，产生过大的二次扬尘。顶部电磁振打主要由线圈和振打棒组成，其原理是:线圈在通电时产生电磁力，将下方的振打棒吸起，当振打棒达到一定高度时，线圈断电，电磁力随之消失，此时振打棒做自由落体运动打在阳极板上，在阳极板上产生振动。电磁振打可以通过控制线圈的通电时间来控制振打棒的提高高度，从而调节振打力的大小。虽然电磁振打振打力的调节比较方便，但是也存在一定的缺点。
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